Más del 65 % de las empresas en Filipinas están experimentando retrasos graves que duran más de tres meses al intentar obtener pedidos grandes de sillas ergonómicas para oficina. Esto ocurre principalmente porque sus cadenas de suministro están fragmentadas y dependen demasiado de centros de fabricación en una sola región. Cuando las empresas concentran toda su producción en un solo lugar, terminan expuestas a problemas como retrasos en el envío, escasez de materiales e inconvenientes provocados por inestabilidades políticas o económicas en esa zona. El Instituto Ponemon descubrió en su investigación de 2023 que este tipo de retrasos suele costar a las empresas alrededor de 740.000 dólares estadounidenses cada año debido a la pérdida de tiempo laboral y al alquiler de sillas temporales. Para cualquier persona que compre sillas ergonómicas para oficinas, es muy importante planificar con anticipación cómo podrían distribuirse los riesgos en los diferentes países donde operan, y crear sistemas que puedan manejar problemas inesperados desde el principio.
Mitigar la inestabilidad en las entregas mediante alianzas con proveedores certificados en dos o más regiones geográficas , como combinar fabricantes en el sudeste asiático con aquellos en Europa del Este. Esta estrategia de doble fuente evita fallos únicos y permite reenrutamientos flexibles durante interrupciones. Complemente esto con almacenes regionales escalonados cerca de los centros corporativos:
Una empresa de BPO con sede en Cebú resolvió su problema constante de no tener suficientes sillas de oficina al trabajar con proveedores certificados por Hinomi mediante un sistema de entregas escalonadas. En lugar de pedir todas las sillas de una vez y esperar meses para la entrega, comenzaron a recibir sillas cada dos semanas, coincidiendo con la incorporación de nuevos empleados al equipo. Esto redujo significativamente los tiempos de espera, pasando de 14 semanas a solo 8 semanas en total. La estrategia permitió ahorrar dinero en almacenamiento de muebles adicionales, ya que las sillas llegaban justo cuando se necesitaban, además de garantizar que todos tuvieran asientos adecuadamente ajustados. Los acuerdos con sus proveedores exigían actualizaciones constantes sobre la ubicación de los envíos y mantenían piezas de repuesto disponibles directamente en el sitio, lo que significaba que las sillas dañadas podían repararse mucho más rápido. La incidencia de equipos fuera de servicio disminuyó aproximadamente en dos tercios gracias a estos cambios. Lo que esto demuestra es que unas prácticas de compra inteligentes pueden marcar una diferencia real para mantener a los empleados satisfechos y que las operaciones funcionen sin contratiempos, incluso durante períodos intensos de crecimiento.
Las grandes empresas están reduciendo los problemas de envío al instalar puntos locales de ensamblaje y espacios de almacenamiento fiscalizados junto a zonas comerciales concurridas. Estas instalaciones permiten a las empresas ajustar productos en el último momento y enviar pedidos grandes rápidamente, posponiendo el pago de impuestos de importación hasta que los productos se envíen realmente. Por ejemplo, en Manila, muchas empresas locales vieron reducir sus tiempos de espera entre 30 días y casi dos meses en 2023. Esto significa que podían hacer cambios de último minuto sin quedarse atrapadas esperando la carga. El sistema también ayuda a evitar retrasos frustrantes en los puertos y mantiene existencias adicionales listas cuando la demanda de los clientes aumenta repentinamente. Según la última edición de la revista APAC Logistics Review de 2024, alrededor de siete de cada diez gerentes de compras afirmaron que sus operaciones funcionaron mucho mejor tras adoptar este enfoque.
Garantice la estabilidad del suministro mediante tres salvaguardias contractuales esenciales:
La mayoría de las garantías estándar de 5 años para sillas ergonómicas excluyen la fatiga del marco, que en realidad es la principal causa de fallos estructurales en estas sillas cuando se usan intensamente día tras día, a pesar de que sí cubren componentes como los sistemas hidráulicos y las ruedas. Esto implica que las empresas deben hacer frente a gastos inesperados en el futuro, ya que los marcos dañados son responsables de aproximadamente una cuarta parte de todos los fallos prematuros de sillas en entornos de oficina. Recientemente, algunos de los principales fabricantes han comenzado a ofrecer programas especiales de certificación que brindan cobertura completa para las piezas estructurales, permitiendo a las empresas obtener protección real contra el desgaste causado por el uso constante durante la semana laboral.
| Comparación de Cobertura de Garantía | Garantía estándar de 5 años | Cobertura completa certificada |
|---|---|---|
| Protección contra fatiga del marco | Excluido | Incluido |
| Componentes hidráulicos/neumáticos | Incluido | Incluido |
| Ruedas/Base | Incluido | Incluido |
| Costos de mano de obra | A menudo excluido | Incluido |
Mantener los equipos funcionando la mayor parte del tiempo posible implica combinar una buena cobertura con una planificación inteligente de piezas de repuesto. Las empresas deben mantener piezas importantes, como mecanismos de asiento, herrajes de reposabrazos y conjuntos de control de inclinación, fácilmente disponibles en sus instalaciones para que los problemas se puedan solucionar rápidamente, generalmente en dos días o menos. Optar por piezas originales del fabricante en lugar de imitaciones más baratas tiene sentido por varias razones. Estas piezas encajan mejor, duran más tiempo y mantienen el nivel de comodidad previsto que los trabajadores esperan. Cuando las empresas implementan conjuntamente estos dos enfoques, según informes del sector suelen observar una reducción de alrededor del 60 % en tiempos de inactividad. Además, los productos duran significativamente más que el periodo cubierto por las garantías estándar, lo que significa un mejor retorno de la inversión y empleados más satisfechos, que no tienen que lidiar constantemente con sillas rotas.
Los retrasos se deben principalmente a cadenas de suministro fragmentadas y a la dependencia de centros de fabricación en una sola región, lo que provoca problemas como demoras en el envío y escasez de materiales.
Implementar abastecimiento dual en distintas regiones geográficas y utilizar redes de distribución regionales con inventario preposicionado e instalaciones de ensamblaje modular puede ayudar a reducir la inestabilidad y los tiempos de tránsito.
Los centros de ensamblaje localizados cerca de áreas comerciales permiten un cumplimiento de pedidos más rápido y la posibilidad de realizar ajustes de producto en el último momento, reduciendo así problemas de envío y congestiones portuarias.
Las garantías estándar suelen excluir la fatiga del marco, lo que puede provocar fallas estructurales. Las empresas deberían buscar programas de certificación que ofrezcan cobertura completa para las piezas estructurales.
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