Over 65 % av bedriftene i Filippinene opplever alvorlige forsinkelser som varer mer enn tre måneder når de prøver å få store ordrer av ergonomiske kontorstoler. Dette skjer hovedsakelig fordi deres leveringskjeder er fragmentert og de er for avhengige av produksjonssentre i bare én region. Når selskaper konsentrerer all produksjon på ett sted, utsetter de seg for problemer som forsinkelser i frakt, mangel på materialer og problemer forårsaket av politisk eller økonomisk ustabilitet i området. Ifølge Ponemon Institute sin forskning fra 2023 fører disse typene forsinkelser vanligvis til kostnader på rundt 740 000 dollar per år per selskap pga. arbeidstap og behov for å leie midlertidige stoler. For alle som kjøper ergonomiske kontorstoler, er det viktig å tenke fremover om hvordan risikoer kan spre seg over de ulike landene de opererer i, og å etablere systemer som kan håndtere uventede problemer fra begynnelsen av.
Reduser usikkerhet i leveranser ved å samarbeide med sertifiserte leverandører fra to eller flere geografiske regioner , for eksempel ved å kombinere produsenter i Sørøst-Asia med dem i Østeuropa. Denne strategien med dobbel kilde forhindrer enkeltsvikt og muliggjør fleksibel omdirigering under avbrytelser. Suppler dette med trinnvist regional lagring nær selskapets sentre:
Et BPO-selskap med base i Cebu løste sitt vedvarende problem med for få kontorstoler ved å samarbeide med Hinomi-sertifiserte leverandører gjennom et trinnvis leveringssystem. I stedet for å bestille alle stolene på én gang og vente måneder på levering, begynte de å motta stoler annenhver uke, tilpasset tidspunktet da nye ansatte ble med i teamet. Dette reduserte ventetidene betydelig, fra 14 uker ned til bare 8 uker totalt. Strategien sparte penger på lagring av ekstra møbler, siden stolene kom akkurat når de trengtes, og alle fikk fortsatt riktig tilpasset sete. Leverandøravtalene krevde konstant oppdatering om hvor sendingene befant seg, samt at reservekomponenter var tilgjengelige på stedet, noe som betydte at ødelagte stoler kunne repareres mye raskere. Utstyr som gikk i stykker, gikk ned med omtrent to tredjedeler takket være disse endringene. Dette viser at smart innkjøpspraksis kan gjøre en reell forskjell når det gjelder å holde ansatte fornøyde og driften effektiv, selv i travle vekstperioder.
Store selskaper reduserer sjøforsendingsproblemer ved å etablere lokale monteringssentre og avgiftsfriske lagre rett utenfor travle handelsområder. Slike anlegg gjør at bedrifter kan justere produktene i siste øyeblikk og raskt levere store ordrer, samtidig som de utsetter betaling av importtoll til varene faktisk sendes ut. Ta Manila som eksempel – mange lokale bedrifter så en reduksjon i ventetid fra mellom 30 dager og nesten to måneder tilbake i 2023. Det betyr at de kunne foreta endringer kort før frakt uten å sitte fast og vente på gods. Systemet hjelper også til med å unngå frustrerende havnekaos og sikrer at ekstra lager er tilgjengelig når kundeefterspørsel plutselig øker. Ifølge den nyeste APAC Logistics Review fra 2024 sa omtrent syv av ti innkjøpsledere at deres operasjoner fungerte mye bedre etter overgangen til denne modellen.
Sikre forsyningsstabilitet gjennom tre vesentlige kontraktmessige sikringer:
De fleste standard 5-års garantier på ergonomiske stoler utelukker rammetrøtthet, som faktisk er den viktigste grunnen til at disse stolene svikter strukturelt ved intensiv daglig bruk, selv om de dekker deler som hydraulikk og hjul. Det betyr at bedrifter må håndtere uventede kostnader senere, siden skadede rammeverk står for omtrent en fjerdedel av alle tidlige svikt hos kontorstoler. Noen av de større produsentene har nylig startet spesielle sertifiseringsprogrammer som gir full dekning for strukturelle deler, slik at bedrifter kan få reell beskyttelse mot slitasje som oppstår ved konstant bruk i arbeidsukas løp.
| Garanti-dekkningsjämförelse | Standard 5-års garanti | Sertifisert full dekning |
|---|---|---|
| Beskyttelse mot rammetrøtthet | Ekskludert | Inkludert |
| Hydrauliske/pneumatiske komponenter | Inkludert | Inkludert |
| Hjul/base | Inkludert | Inkludert |
| Arbeidskostnader | Ofte utelukket | Inkludert |
Å holde utstyr i gang så mye som mulig innebærer å kombinere god dekning med smart planlegging av reservedeler. Bedrifter bør ha viktige deler som setemekanismer, armlene og vinkelkontrollkomponenter lett tilgjengelig på sine anlegg, slik at problemer kan løses raskt, vanligvis innen to dager eller mindre. Å velge originale produsentdeler i stedet for billigere kopier er fornuftig av flere grunner. Delene passer bedre, varer lenger og beholder den ønskede komfortnivået arbeidstakere forventer. Når bedrifter implementerer begge disse tiltakene samtidig, ser de vanligvis en nedgang i nedetid på rundt 60 % ifølge bransjerapporter. I tillegg varer produktene betydelig lenger enn det som er dekket av standard garanti, noe som gir bedre avkastning på investeringen og fornøyde ansatte som ikke hele tiden må kæmpe med ødelagte stoler.
Forsinkelsene skyldes i hovedsak fragmenterte leverandørkjeder og avhengighet av produksjonsanlegg i én region, noe som fører til problemer som forsinkelser i frakt og mangel på materialer.
Å implementere dobbeltkildekjøp over geografiske regioner og bruke regionale distribusjonsnett med forhåndsplassert lager og modulære monteringsanlegg kan hjelpe å redusere ustabilitet og transporttider.
Lokale monteringshuber nær kommersielle områder gjør det mulig med raskere oppfyllelse av ordre og evnen til å foreta siste-minutt-justeringer av produkter, noe som reduserer problemer knyttet til frakt og havnekaos.
Standardgarantier utelukker ofte rammetrøtthet, som kan føre til strukturelle svikt. Selskaper bør se etter sertifiseringsprogrammer som dekker alle strukturelle deler.
Siste nytt2025-03-27
2024-12-28
2024-12-28
2024-12-28
2024-12-09
Opphavsrett © 2024 av Foshan Boke Furniture Co., Ltd. — Personvernerklæring