Più del 65% delle aziende nelle Filippine sta affrontando ritardi gravi che durano oltre tre mesi nel tentativo di ottenere grandi ordini di sedie da ufficio ergonomiche. Questo accade principalmente perché le loro catene di approvvigionamento sono frammentate e dipendono eccessivamente da centri produttivi situati in un'unica regione. Quando le aziende concentrano tutta la produzione in un solo luogo, diventano vulnerabili a problemi come intoppi nei trasporti, carenza di materiali e instabilità politica o economica nell'area interessata. Secondo una ricerca del Ponemon Institute del 2023, questi ritardi costano tipicamente alle aziende circa 740.000 dollari all'anno a causa di tempo lavorativo perso e noleggio di sedie temporanee. Per chiunque acquisti sedie ergonomiche per uffici, è fondamentale pianificare preventivamente la diffusione dei rischi tra i diversi paesi in cui opera e creare sistemi in grado di gestire problemi imprevisti fin dall'inizio.
Mitigare l'instabilità delle consegne collaborando con fornitori certificati in due o più regioni geografiche , ad esempio combinando produttori nel Sud-Est asiatico con quelli nell'Europa orientale. Questa strategia di dual sourcing previene guasti puntuali e consente un reindirizzamento flessibile durante i disagi. Affianca questo approccio a depositi regionali articolati vicino ai centri aziendali:
Un'azienda BPO con sede a Cebu ha risolto il suo problema persistente relativo alla mancanza di sedie per ufficio collaborando con fornitori certificati Hinomi attraverso un sistema di consegna scalonata. Invece di ordinare tutte le sedie in una volta e aspettare mesi per la consegna, ha iniziato a ricevere le sedie ogni due settimane, in corrispondenza dell'ingresso di nuovi dipendenti nel team. Ciò ha ridotto notevolmente i tempi di attesa, passando da 14 settimane a soli 8 settimane complessive. La strategia ha permesso di risparmiare sui costi di stoccaggio dei mobili in eccesso, poiché le sedie arrivavano esattamente quando necessarie, e nel contempo tutti i dipendenti hanno ricevuto sedute adeguatamente regolate. Gli accordi con i fornitori prevedevano aggiornamenti costanti sulla posizione delle spedizioni e la disponibilità di pezzi di ricambio direttamente in sede, consentendo una riparazione molto più rapida delle sedie danneggiate. I guasti dell'equipaggiamento si sono ridotti di circa due terzi grazie a questi cambiamenti. Quanto accaduto dimostra che pratiche di acquisto intelligenti possono fare una reale differenza nel mantenere i dipendenti soddisfatti e le operazioni efficienti, anche durante periodi di crescita intensa.
Le grandi aziende stanno riducendo i problemi di spedizione allestendo punti di assemblaggio locali e spazi di stoccaggio doganali proprio accanto a zone commerciali trafficate. Queste strutture permettono alle aziende di modificare i prodotti all'ultimo minuto ed evadere rapidamente grandi ordini, rimandando il pagamento dei dazi doganali fino al momento effettivo della spedizione. A Manila, ad esempio, molte aziende locali hanno visto ridurre i tempi di attesa da 30 giorni a quasi due mesi nel 2023. Ciò significa che potevano apportare modifiche all'ultimo momento senza rimanere bloccate in attesa della merce. Il sistema aiuta inoltre a evitare fastidiosi ingorghi portuali e a mantenere scorte aggiuntive pronte quando la domanda dei clienti aumenta improvvisamente. Secondo l'ultima edizione del 2024 dell'APAC Logistics Review, circa sette manager degli approvvigionamenti su dieci hanno dichiarato che le loro operazioni sono diventate molto più fluide dopo aver adottato questo approccio.
Garantisci la stabilità dell'approvvigionamento attraverso tre salvaguardie contrattuali essenziali:
La maggior parte delle garanzie standard di 5 anni sui sedili ergonomici non include l'affaticamento del telaio, che in realtà è il motivo principale per cui questi sedili cedono strutturalmente quando vengono utilizzati intensamente giorno dopo giorno, anche se coprono componenti come i sistemi idraulici e le ruote. Per le aziende questo significa dover affrontare spese impreviste in futuro, poiché i telai danneggiati sono responsabili di circa un quarto di tutti i guasti precoci dei sedili negli ambienti d'ufficio. Alcuni dei principali produttori hanno recentemente avviato programmi speciali di certificazione che offrono una copertura completa per le parti strutturali, consentendo alle aziende di ottenere una reale protezione dall'usura causata da un uso continuativo durante la settimana lavorativa.
| Confronto Copertura della Garanzia | Garanzia standard di 5 anni | Copertura completa certificata |
|---|---|---|
| Protezione contro l'affaticamento del telaio | Escluso | Incluso |
| Componenti idraulici/pneumatici | Incluso | Incluso |
| Ruote/base | Incluso | Incluso |
| Costi del lavoro | Spesso escluso | Incluso |
Mantenere l'equipaggiamento in funzione il più a lungo possibile significa combinare una buona copertura con una pianificazione intelligente dei ricambi. Le aziende dovrebbero tenere parti importanti come meccanismi delle sedute, componenti per i braccioli e gruppi di regolazione dell'inclinazione prontamente disponibili presso i propri impianti, in modo da poter risolvere rapidamente i problemi, generalmente entro due giorni o meno. Ricorrere ai pezzi originali del produttore invece di alternative economiche di bassa qualità è vantaggioso per diversi motivi. Tali componenti si adattano meglio, durano di più e mantengono il livello di comfort previsto che i lavoratori si aspettano. Quando le aziende adottano contemporaneamente entrambi questi approcci, secondo i rapporti del settore si registra una riduzione dell'ordine del 60% dei tempi di fermo macchina. Inoltre, la durata dei prodotti supera significativamente quella coperta dalle garanzie standard, con un miglior ritorno sull'investimento e dipendenti più soddisfatti, che non devono continuamente affrontare sedie rotte.
I ritardi sono principalmente dovuti a catene di approvvigionamento frammentate e alla dipendenza da centri produttivi situati in un'unica regione, il che provoca problemi come blocchi nelle spedizioni e carenze di materiali.
L'adozione di approvvigionamento doppio in diverse aree geografiche e l'utilizzo di reti distributive regionali con scorte pre-posizionate e strutture per l'assemblaggio modulare possono contribuire a ridurre l'instabilità e i tempi di transito.
I centri di assemblaggio localizzati vicino alle aree commerciali permettono una consegna più rapida degli ordini e la possibilità di apportare modifiche al prodotto all'ultimo minuto, riducendo così problemi legati alla spedizione e accumuli nei porti.
Le garanzie standard spesso escludono l'affaticamento del telaio, che può portare a rotture strutturali. Le aziende dovrebbero cercare programmi di certificazione che offrano copertura completa per le parti strutturali.
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